传统造作业要升级 数字化技术是刚需
旗能电铝成立于2008年，是由重庆市国资委下属重庆市能源投资集团有限公司重要出资并控股的大型国有企业，注册本钱18.29亿元。公司是以电解铝为基础，集电力、物流、信息化服务、区域电网为一体、铝-电-网一条龙经营的大型企业，是重庆地域规模最大、两化融合水平最高的电解铝供给商。
作为一家典型的传统铝业造作企业，旗能电铝面对着传统产业优化升级的压力，正致力于通过数字化转型推动企业从传统造作向智能造作转型。一向以来，旗能电铝十吩祺重数字化技术，作为电解铝行业首家选取MES、ERP信息化系统，对电解、发电与铁路尝试一体化管控的企业，引领了行业的信息化发展。经过多年的建设，目前旗能电铝已经具备比力好的信息化基础，但若何进一步通过数字化技术加快旗能电铝的数字化转型过程，赋能企业的发展成为旗能电铝要面对的一个问题。数字孪生技术的发展让旗能电铝找到了突破口。
旗能电铝面对以下需要：公司必要一套系统实现智能工厂展示、掌控出产状态、对公司整体环境、出产车间及设备、安全重点监控区域进行可视化监控；通过设备的互联互通，将车间的出产设备等数字化设备实现法式网络通讯、数据远程采集、法式集中治理、数据溯源、大数据分析、可视化展示、智能化决策支持，将设备由以前的单机工作模式，升级为数字化、网络化、智能化的治理模式；企业必要更大领域、更高效能、越发精准地优化出产和服务资源配置，推进企业产业转型升级。
而数字孪生技术正好能够援试祆能电铝克服这些挑战。一方面，通过数字孪生技术能够将处于分歧部门、分歧系统数据体式的海量数据进行汇总，实现多源异构数据融合；另一方面，通过数字孪生技术提升设备工作效能和操作通明度，对车间出产设备进行精准监控，并进一步催生出个性化定造、智能化出产等新模式、新业态。
引入数字孪生 加快智慧工厂建设
相识到数字孪生技术对于提升公司治理水平的价值后，旗能电铝决定在“电厂铝厂一体化运行方式”和“冰晶石-氧化铝融盐电解法出产工艺”项目中引入数字孪生技术，对项目实现智能化刷新。通过公开招投标，旗能电铝选择与南宫NG28动力合作来实现数字孪生工厂的建设。
接办项目后，南宫NG28动力依附其数字孪生平台IssMeta，融合AIoT技术能力，为旗能电铝打造出一体化的孪生工厂，实现了全厂区空间精准化监控、工艺流程实时仿真、远程运维、安全仿照演练、双碳能源减排等重要业务职能，圆满地达到了预期指标。
在数字孪生工厂的建设中，三维建模是基础，也是关键环节。南宫NG28动力基于IssMeta技术平台的智能逆向建模技术，结合激光点云数据构建的全厂实景孪生模型，真实还原了旗能电铝智能工厂从宏观到微观的虚构场景；通过数据智能匹配实现了对工厂、重点出产区域、安全重点区域孪生空间的构建，并通过对接（蕴含槽控系统、电厂SIS系统、MES系统、高温铝液系统等）构建统一的数据图谱，形成工厂孪生资产，对孪生体对象实现信息可视、可追忆、可共享的规定；实现了物理厂区的数字化精准化映射、设备出产身分的全方位同景还原。
南宫NG28动力还依附IssMeta产品的仿真技术、工艺流程组件、工艺流程算法、蓝图组件等关键技术，针对出产过程中关键出产环节的重点变乱（电解槽漏槽、油罐爆燃、氨气泄漏），搭建了重点变乱仿照训练环境，形成预警规划库，辅助作业耳目员对操作流程、应急响应、处置预案做到了然于胸，并可远程对每个出产环节节点的信息追踪，辅助治理能源调度，提高人员处置问题效能，提升出产安全意识。
另表，通过数字孪生工厂的建设，当前厂区可达到所见即所得的业务信息处置，对于出产中的各类业务数据进行可视通明的展示与查看，便于各业务周期的人员信息同步与统一合作。
值得一提的是，在构建数据图谱的过程中，还通过设备的互联互通，实现了车间数字化设备数据的融合，将设备由以前的单机工作模式向网络化、智能化的治理模式升级，为后续的数据分析和利用打下了优良的基础。
目前该系统已经投入运行，获得了极度好的成效。在2022年一季度运行期间支持了电解铝车间持续安全出产90天的出产活动，保险了在疫情压力下的第一季度安全出产经营指标提前10天达成，实现了疫情下的重庆原铝供给保险。同时，第一季度旗能电铝公司相比去年同期原铝产量提升10%，该系统的上线运行也阐扬了关键作用。
工业元宇宙推动造作业数字化升级
当前，中国造作业正面对向数字化、智能化转型的关键时期，转型成功与否决定了企业在将来生计和发展的命运，也决定了将来造作业持续发展的态势。《“十四五”智能造作发展规划》明确提出，到2035年规模以上造作业企业全面遍及数字化、网络化，重点行业根基全面实现智能化，推动造作业数字化战术转型已火烧眉毛。
在推动造作业迈向智能化的诸多技术之中，数字孪生备受关注，也被寄托厚望。利用数字孪生技术实现物理世界的工厂在虚构世界的一对一映射和实时联动，买通虚构世界与物理世界，通过虚实融合，不仅能够实现了可视化展示，还能够实现精准预警以及运营优化，成为当下智慧工厂建设中的热点技术。
南宫NG28动力依附其在造作行业多年堆集的丰硕行业经验和数字化技术，打造出了IssMeta数字孪生平台。该平台深度融合人为智能、大数据、数字孪生等前沿技术，将信息、技术、设备与产业综合体治理需要有机结合，覆盖设备运行监控、数据交互联动、巡检治理数字化、工艺仿真及参数智能调优、仿真仿照应急训练等多个业务领域，实现对工厂的实时映射、感知、分析、预测和监控，能够援试祗业提升数字化能力，提升治理水平，为下一步智慧工厂的建设奠定坚实的基础。
今天，数字孪生技术赋能的智慧工厂已经成为造作业的发展刚需，通过打造智慧工厂提逾越产经营效能和治理水平正成为越来越多造作企业的选择。随着智慧工厂的遍及，数字孪生也将迎来大发展时期，而作为扎根造作行业多年并已经在数字孪生技术率先布局的南宫NG28动力也必将迎来更多机缘和更大舞台，为中国造作企业迈向智能造作阐扬更大价值。
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工业元宇宙解决规划南宫NG28动力IssMeta是依附于元宇宙技术系统搭建的数字孪生仿真推演平台，该平台是基于工业互联网标识解析系统、面向工业产线优化、工厂机理模型综合治理，提供云端三维场景构建、全身分数据融合、场景成效设计与颁布全流程的低代码工具，具备赋能工业数字孪生及仿真推演能力，是切合信创要求的PaaS平台。
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数智供给链解决规划南宫NG28动力数智供给链节造塔是面向采购、出产、仓储、物流、库存分销、订单交付等业务进行信息集成的产品。该产品对整个供给链流程进行监测、洞察、分析并辅助决策，以保障业务的协同运行。同时该产品也是供给链全局的指挥中心，可对全局信息进行可视化治理，具备供给链网络端到端的管控能力，可实现业务监测、分析、预测、仿照与辅助决策（库存、订单推广等）等职能。
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工业互联网利用解决规划南宫NG28动力面向工业客户，提供企业数字化转型规划、数字化工厂、工业互联网平台等齐全的解决规划与端到端的服务系统，助力工业企业实现高质量的数字化转型升级。
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